True LEAN Organization – Fake LEAN Organization – ITA
18 novembre 2015 § Lascia un commento
In questo momento c’è una grande “moda” nei sistemi di organizzazione aziendale, definita sotto il nome di LEAN..
Ma quanti realmente sanno cosa vuol dire? quanto hanno praticato il metodo e applicato più e più volte? quanti sono in grado di capire profondamente il significato di questo METODO o come amo definirla FILOSOFIA?
Per prima cosa ci tengo ad evidenziare il fatto che tutti parlano continuamente di LEAN PRODUCTION, mentre si deve parlare di LEAN ORGANIZATION, la parte di produzione è solamete una parte, e spesso piccola ma la parte struttura e i processi precendenti sono quelli che fanno si che il sistema possano funzionare.
Purtroppo non esiste una vera e propria certificazione, ma è facile capire chi lo sa fare e chi no, basta metterlo alla prova in campo, o nel gemba come dice il metodo, e sarete in grado di capire tutto.
Oggi le aziende non hanno bisogno di solo metodo, solo formazione, o solo tecnici, ma hanno bisogno di persone che attraverso una visione esterna, proveniente da esperienze differenti, ma con base tecnica (e non parlo solo di meccanica, ingegneria, fiscale….) siano in grado di dare un supporto concreto basata su numeri e dimostrazioni che le azioni e il cambiamento si può fare, e perchè no si sappiamo mettere in gioco e si prendano le dovute responsabilità anche dirette.
Perchè dico questo, in questo momento sul mercato si trovano tante persone che si inventano specialisti del metodo o propongono attività, dopo aver letto 5 libri e applicato per qualche mese in aziende che lo applicano da anni, e credo di sapere tutto – RISULTATO= le aziende e le persone perdono fiducia nel metodo/filosofia e dicono “da noi non funziona”.
Ebbene, il miglioramento continuo FUNZIONA, e funziona nel lavoro come nella vita personale, è sufficiente utilizzare tutti gli ingredienti corretti non solo l’analisi e lo sviluppo del processo…c’è tanto altro.
Prima di credere oggi c’è la necessità di vedere e toccare con mano, solo così potrete capire se affidarvi ad un team di persone che vi possano supportare nel cambiamento – da soli non possiamo raggiungere obiettivi importanti, possiamo di certo fare piccole modifiche e qualche cambiamento, ma sono sufficienti per rimanere sul mercato?!
Vivete il miglioramento, portatelo con voi, e potrete vivere al meglio la vostra vita.
Giuseppe Ravazzolo
guarda il video
Motivazione
Le Lean Organization secondo noi
30 luglio 2014 § Lascia un commento
Non voglio dilungarmi o fare lunghe introduzioni… Vi auguro buona visione e attendiamo i vs commenti https://www.youtube.com/watch?v=hLxQ7MJuCAk
Boeing…allora la Lean funziona?!
25 luglio 2014 § Lascia un commento
Who don’t know BOEING?! the company that produce the airplane like Ryanair..then in the last almost 20 years they are moving on lean organization approach..
it’s true they have make some mistake in the past, but they are able to move on faster that anyone to solve the problem and have happy customer..
We can say that the lean organization work?!
Boeing Boosts 2014 Profit Forecast after Solid Quarter
“With 783 new commercial airplane orders to date this year and significant contracts in the quarter for military aircraft and satellites, our backlog remains large and diverse,” said CEO Jim McNerney.

WASHINGTON — After a strong second quarter that saw profit soar 52% on higher jetliner deliveries, Boeing (IW 500/13) on Wednesday raised its full-year profit outlook.
Boeing posted net profit of $1.65 billion for the April-June quarter, up from $1.09 billion in the year-ago quarter.
Core earnings per share rose 45%o $2.42, soundly beating analyst estimates of $2.01.
Boeing said it delivered 181 jetliners in the second quarter, an increase of 7.1% from 169 aircraft a year earlier amid solid demand from airlines.
The company raised its 2014 full-year forecast to core earnings per share between $7.90 and $8.10, from $7.15 to $7.35, citing in part its “positive market outlook.”
“Strong operating performance across our production programs and services businesses drove revenue and earnings-per-share growth and healthy operating cash flow,” said Boeing’s CEO Jim McNerney.
“With 783 new commercial airplane orders to date this year and significant contracts in the quarter for military aircraft and satellites, our backlog remains large and diverse.”
During the second quarter, the commercial aircraft division booked 264 net orders, bringing the orders backlog to 5,200 airplanes, valued at a record $377 billion, the company said.
Boeing said it expected to deliver between 715 and 725 jetliners this year.
Revenues at the world’s largest aerospace company rose 1% to $22.05 billion.
The commercial aircraft division scored a 5% rise in revenues, to $14.30 billion.
Revenues at the smaller defense, space and security division fell 5.4% to $7.75 billion, reflecting lower U.S. defense spending in the wake of budget cuts.
The second-quarter results included a $272 million after-tax charge to reflect additional work on the KC-46A Tanker program for the U.S. Air Force, and a total of $524 million in tax benefits.
Boeing said it repurchased 11.4 million shares for $1.5 billion during the second quarter and raised its dividend payments by about 50%. It expects to spend the remaining $6.8 billion in the current share buyback program over the next two years.
Nike riduce il lead times attraverso la lean manufacturing
11 giugno 2012 § Lascia un commento
Anche la Nike è stata coinvolta nel circolo “vizioso” della LEAN, e a quanto pare con ottimi risultati…ma non c’è da stupirsi, giusto??- non sono i primi e non saranno gli ultimi, ma vi possiamo confermare in prima persona, in quanto abbiamo già sviluppato attività di questo tipo che sono risultati che si possono ottenere
Nike has reaped the benefits of moving to ‘lean’ manufacturing with shorter lead times and fewer product defects in its supply chain.
The sportswear brand’s FY10/11 Sustainable Business Performance Summary, explained by adopting a lean approach – which it described as ‘better manufacturing’ that reduced wasted materials and time – the company’s supply chain has operated more efficiently. The report explained the company had worked to eliminate waste, lost time and lost material from its processes as part of its sustainability agenda.
The report said contracted factories which adopted the lean approach showed defect rates 50 per cent lower than those that didn’t. It also revealed delivery lead times from lean factories were, on average, 40 per cent quicker. Productivity increases of 10 to 20 per cent and a reduction in the time taken to introduce a new model by 30 per cent were also reported from lean factories.
Mark Parker, CEO and President at Nike, said in a statement: “Sustainability at Nike means being laser-focused on evolving our business model to deliver profitable growth while leveraging the efficiencies of lean manufacturing, minimizing our environmental impact and using the tools available to us to bring about positive change across out entire supply chain.”
During the year, the company collaborated with a number of NGOs and fellow manufacturers on initiatives and projects relating to sustainability. This included working with the Fair Labor Association to create key performance indicators on labour and sustainable sourcing and launching the Sustainable Apparel Coalition with the US Environmental Protection Agency and other footwear brands, retailers and manufacturers
Estratto da NEWS SM 100 Daily news by email
Takt Time
12 gennaio 2012 § Lascia un commento
Sono a sottoporvi una breve ma corretta spiegazione di cosa sia il Takt Time; per gli appassionati di Lean Organization un argomento che si tratta continuamente ma a cui pochi sanno dare una corretta spiegazione.
Ma voi, come definire la richiesta dei vostri Clienti/Mercato??
Per adesso vediamo con quale ritmo dobbiamo rispondere
Takt time can be defined as the maximum time allowed to produce a product in order to meet demand. Here’s the lowdown on how you can apply it.
It is derived from the German word taktzeit which translates to clock cycle. The pace of production flow would then be set based on this takt time. Product flow is expected to fall within a pace that is less than or equal to the takt time. In a lean manufacturing environment, the pace time is set equal to the takt time. A similar but alternative definition can be found here
How is Takt Time established?
What is Takt Time?
The customers buying rate establishes Takt Time. It’s the rate at which the customer buys your product. It is calculated as the net available production time (the amount of time available for work to be done. This excludes break times and any expected stoppage time) divided by customer demand. It provides the heartbeat of a lean production system.
Improving Takt Time
Takt time isn’t “improved.” Cycle time is improved. Takt time is the amount of time “allowed” to complete a work sequence. Cycle time is what is “required” to complete a work sequence. We can reduce the Cycle Time and the content of the work involved in that Cycle, such as reducing or eliminating waste and non-value added steps, thereby influencing the Takt Time, or overall beat of the line. Specifically, we can do the following:
Reduce Variation
Reduce Idle Time
Reduce set-up time
Reduce or eliminate waste
Better manage constraints
Mente Sana in Corpo Sano – altri elementi per migliorare
14 dicembre 2011 § Lascia un commento
Di seguito un articolo preso da http://www.mylife-coach.net/1793/psychic-powers-silent-lucidity-of-your-mind/ dove si parla di mente e corpo e l’importanza di stare bene per poter ottenere grandi risultati
Questo tipo di approccio vale anche nei percorsi di miglioramento continuo, nell’applicazione della Lean organization, in quanto essere fisicamente in forma permette di ottener grandi prestazioni anche in campo lavorativo in quanto possiamo avere il supporto di mente e corpo contemporaneamente; in Italia, tendiamo a sorridere quando veniamo a sapere che i giapponesi prima di iniziare a lavorare fanno ginnastica e al termine fanno streching, ma ci siamo mai chiesti perché?
Vi lascio alla lettura
Grazie
Psychic Powers is a really typical phenomenon that occurs with everyone’s life. Sometimes you may observe that your kid is talking to an invisible organization or discussing an unusual topic. You suddenly realize that some thing had gone incorrect or you attempt to cease these activities by scolding them. As a result of a pure mind your child has the energy to communicate to the paranormal powers within them. These are very typical incidents that happen. But in case you are truly enthusiastic about building these powers just prepare your self for the alter and get started with some of the ideas and recommendations to develop these powers mentioned beneath.
Know your energy: if you region newbie it is very crucial to focus upon the innate powers that you have to develop. Concentrate on your specialty and accept the fact. Sometimes you can get diverted from the monitor because of fear that may arise all of a sudden. Relax! It’s component of your existence. Controlling your mind will eliminate all of the unhealthy elements from the thoughts.
Make yourself healthy: To bring the power for developing the sixth sense, your entire body needs a healthy thoughts. The practicing of breath getting workouts or yoga is really a vital tool to make your mind strong. With this particular power you can very easily connect using the subconscious mind and establish the reality from the new globe. Focus on your diet plan and keep your self away from the disturbed globe.Work about the power: It may consider some time to rationalize your psychic sense. At first you are not certain from the art and this could make you stressed out. In no way worry, because you are only a learner now. Using the gradual exercise and mind games you’ll master this art and work wisely. Attempt to experiment with your buddies and loved ones members and listen to their feedback. In case you are good, then relax. You’re approaching the following level really soon.
Powers for a cause: Interpretation is really a great method to create your power. Attempt to apply your skills for the betterment of the culture. If you can manage any situation, people will treat you as a scholar and produce a faith inside your passion. Moreover, you’ll also really feel the essence from the power for a great cause. Sharing positivism is a great factor to master the fine art.To upgrade yourself using the paranormal activities, you can consider the reference from the pursuing book list which will information you in a better way.1. Discover Your Psychic Kind: Building and Using Your Organic Intuitiontwo. You are Psychic: The Fine art of Clairvoyant Reading & Healing3. Awakening Your Psychic Powers: Open Your Inner Mind And Control Your Psychic Intuition Today (Edgar Cayce Guides)
la Lean…oggi
27 settembre 2011 § Lascia un commento
Just because lean production was made popular almost 100 years ago does not mean that it is any less relevant in today’s modern business world. This strategy is still widely studied and widely sought after by businesses and industries all around the world.
The goal for lean is straight forward: reduce the amount of waste to increase production and profit. However, this strategy must be driven by the business’ employees. In order for this to happen, they have to possess pride in their work and be encouraged to talk about the problems they are encountering. Communication is key in the working environment. It enables issues to be addressed and down time to be reduced.
Every single business can benefit from lean, because the aim is to completely eliminate waste. Waste does not mean garbage, instead it could be an unnecessary production step or a disorganized work space. The goal is to take the current production flow and streamline it by removing the waste. For a business, waste can cost a lot of money and can cause down time. With a better production flow, an increased level of output will lead to a larger profit.
In theory, the idea of lean is relatively easy to grasp. But the steps that must be taken to implement it require a great deal of consistency, otherwise it will not work. It is very important the employees feel empowered and proud of the work that perform. Employees with a high level of job satisfaction will offer more output.
The key is to ensure that the business does not revert back to its old production methods. This can be achieved with regular reviews of the production flow. Any problems must be addressed immediately and changes must be made. This will lead to higher levels of production, less waste and more income.
Fonte: http://leanmanufacturingshop.com/lean-production-in-the-modern-business-world/
Militari e Lean…tanti punti in comune
21 settembre 2011 § Lascia un commento
Ci tengo a presentarvi un esempio che collega esercito e metodo lean/Toyota.
L’articolo che vado a suggerirvi sottolinea i collegamenti tra Mondo Militare e Aziende; in passato il Mondo militare prendeva spunti dalle attività delle nostre aziende in quanto davano loro un supporto di informazioni tale da poter aiutare le loro attività di campo.
Oggi sta accadendo esattamente il contrario;il Mondo delle Aziende sta osservando con attenzione il lavoro delle forze armate in quanto a livello di preparazione e strategia i nostri militari svolgono e applicano i concetti con estrema precisione raggiungendo costantemente i loro obiettivi, quello che dovrebbero fa oggi tutti gli imprenditori.
Di seguito, un esempio di applicazione di utilizzo dell’hoshin Kanri
Inoltre, quanto e’ importante il comportamento delle persone che collaborano con noi?
Semplice..fondamentale; e la disciplina…altrettanto importante
Vi auguro buona lettura e commentate
A review of The Art of Action, by Stephen Bungay.
The Art of Action: How Leaders Close the Gaps Between Plans, Actions and Results
By Stephen Bungay
Nicholas Brealey Publishing, 2011
In The Art of Action: How Leaders Close the Gaps Between Plans, Actions and Results, Stephen Bungay, director of the Ashridge Strategic Management Centre in London, integrates military history and management to help us understand the essence of implementation and its challenges. Bungay, also an acclaimed military historian, begins by describing a disease endemic to large organizations — the inability to translate elegantly phrased plans into action. He identifies three symptoms: a “knowledge gap” between plans and outcomes, an “alignment gap” between plans and actions, and an “effects gap” between actions and outcomes.
Corporate leaders usually respond to these symptoms by trying to fill the gaps with more detailed information, instruction, and control, respectively. But this just makes the situation worse by hampering their employees’ ability to take effective action toward a common goal. A better cure, argues Bungay, is to address the root causes of the disease by embracing a discipline of execution.
For an understanding of the causes, the author turns to the thinking and practices of the famed German General Staff as exemplified by the writings of Carl von Clausewitz (1780–1831) and the practices of Helmuth von Moltke (1800–1891). That formidable institution, defunct since 1945, continues to inspire military establishments around the world with the sheer competence of its practitioners. From the military perspective, the root causes of the three gaps are imperfect information, faulty communication, and external factors, such as weather and accumulating complexity and risk. The solution is what the Prussians called auftragstaktik (or “mission command”), a discipline that requires the mastering of command skills by individuals at all levels, as well as the setting up of organizational processes. When this is translated to a business setting, the author calls it directed opportunism.
Practiced up and down the corporate hierarchy, directed opportunism closes the knowledge gap by issuing no command and making no plan that is more detailed than allowed by the circumstances of the commander. No distinction is made between strategy development and execution — decisions and actions coevolve. Directed opportunism closes the alignment gap by ensuring that the broad intent of commanders is conveyed as clearly as possible, while allowing subordinates to decide not whether to obey the order but how best to carry it out. Thus, the effects gap is closed by people at the appropriate levels of the organization being granted freedom of action within the bounds set by the intent. The result is a cascade of intent informed by learning at all levels of the organization, such that the emphasis of action moves from “plan and implement” to “do and adapt.”
The dynamics of directed opportunism are similar to those of the Toyota production system. For example, Bungay’s template for strategy briefings includes feedback from bottom to top, and bears some resemblance to the famed Toyota A3 report — a seven-step problem-solving process arranged on a single sheet of paper roughly 11 by 17 inches. It is less clear how directed opportunism works in a management context. The faux management sessions presented by the author, in which executives grope forward to eventually find their way, are the book’s least satisfactory sections. They suggest that the approach would have to be inculcated in staff in the same rigorous ways used by the German General Staff and Toyota.
One intellectual hurdle that the author acknowledges: If directed opportunism is to be embraced as a practice, we have to overcome a knee-jerk antipathy to the idea of command. This response is surely a legacy of our experience of authoritarian leaders whose orders went far beyond what they could know, who allowed their subordinates no discretion, and who were intolerant of feedback that even hinted that they might be wrong. More generally, this antipathy can be seen as a lack of appreciation for and acceptance of the adaptive role that the use of power can and must play in every successful organization. To overcome this, Bungay suggests that we add the function of directing to the familiar duo of leading and managing. The resulting “executive trinity” aids our understanding of what the legitimate role of power is in organizations and how it might be exercised.
8 ragioni per cui Amare il kaizen
14 settembre 2011 § Lascia un commento
Vivere un esperienza di 1 un solo giorno Kaizen di permette di comprendere quanto possa essere guida non solo nel lavoro ma anche nella vita di tutti i giorni applicare il Miglioramento continuo.
Per poter affrontare un buon Kaizen è necessario studiare i metodi, provare ad applicarli, confrontarsi con il prima e il dopo, in pratica non si finisce mai di crescere, ed è per questo che il Kaizen è il miglior metodo per velocizzare i processi e creare un approccio positivo di ogni singolo partecipante al fine che di diventi parte integrante del proprio vivere.
Ora vediamo 8 buoni motivi per cui, possiamo amare il Kaizen:
1 – Imparare dall’esperienza degli istruttori:
Guidare un evento Kaizen non è per tutti, servono istruttori ben formati, che pianifichino con attenzione ogni passaggio e che allo stesso permettano di applicare i concetti con facilità al fine di poter raggiungere risultati importanti. Inoltre non si imparano solamente i concetti LEAN, ma si impara ad essere leader nella gestione delle persone, nella risoluzione dei problemi e nell’offrire valore.
2 – Gli Eventi Kaizen sono sempre diversi:
Non esiste un clichè di un evento kaizen, esiste un metodo di impostazione e raccolta dei dati, ma lo sviluppo è sempre diverso (impossibile annoiarsi)
3 – un piccolo gruppo di persone concentrato:
Ogni partecipante ad un evento kaizen è presente per una ragione: Riflettere su un problema, risolverlo e generare un maggior valore. Il perfetto evento coinvolge dalle 4 alle 8 persone per team ed ognuno di essi darà il massimo per andare oltre
4 – Implementare Idee:
Molte persone mentre partecipano ad un evento Kaizen, non hanno idea di cosa gli aspetti, altri si presentano già con un portafoglio di idee, altri sono nel mezzo. La cosa fondamentale che tutti guardino dalla stessa parte, e si concentrino verso l’obiettivo finale – quindi se partecipate ad un evento Kaizen, date il vostro supporto e proponete le vostre idee senza paura
5 – Trasferite i concetti Lean nella Vita reale:
Il processo Kaizen si concentra sul miglioramento rapido dei processi, attraverso analisi, test e applicazione, ma chi l’ha detto che non si possa fare la stessa cosa nella vita di tutti i giorni – vi invito a leggere https://wtco.wordpress.com/2011/09/09/kaizen-nella-nostra-vita/
6 – Legame con i Colleghi:
un evento kaizen è un importante momento di team Building. Si condividono attività e proposte, si partecipa ad una continua sfida basata sulla cooperazione verso un obiettivo comune, un nuovo modo di collaborare
7 – Condividere con la vostra Famiglia il vostro lavoro:
credo che sia molto bello condividere con la propria famiglia, l’esperienza di un evento kaizen, da dove siamo partiti e quali erano i problemi riscontrati, ma la parte più appassionante è come sono stati risolti e dove siamo arrivati; i vostri famigliari potranno essere fieri di voi
8 – Soddisfatti a fine settimana:
e’ confortante arrivare al venerdì sera e guardando indietro poter essere soddisfatti di quanto è stato svolto, e di quanto si può ancora fare per crescere.
Vi è venuta voglia di provare a fare un evento kaizen?
Avete mai svolto eventi kaizen? Come vi siete trovati?
Commentate…
7 modi mantenere il Miglioramento Continuo negli Anni.
12 settembre 2011 § Lascia un commento
Molte organizzazioni hanno perseguito il kaizen per anni o persino decenni, eppure, molti trovano che dopo pochi anni di progressi kaizen diventa difficile mantenere lo slancio, l’interesse o addirittura trovare nuove aree di miglioramento. Come risultato si vedono anche casi in cui si perde il livello generale di consapevolezza , diminuisce il “livello di kaizen” e i guadagni passati. Come per l’apprendimento delle lingue, strumenti musicali o di forma fisica, la capacità di kaizen può deteriorarsi con il disuso. Qui ci sono sette modi per mantenere il kaizen dopo anni di progresso.
1. Chiedere ai clienti Aiuto. La maggior parte dei clienti con un programma di sviluppo fornitore sarà solo lieti di offrirvi il loro aiuto. Coloro che non hanno sviluppato un progetto di miglioramento continuo (kaizen) possono effettivamente diventare grandi partner, creando nuove opportunità di collaborazione e sviluppando il miglioramento insieme. Per lo meno, cogliere le aspettative dei clienti può aiutare a ripristinare i nostri obiettivi e ci darà nuova attenzione verso il kaizen.
2. Fissare obiettivi audaci. In altre parole, pensare in grande più di quanto si farebbe normalmente. Toyota definisce obiettivi di routine che richiedono una “riduzione dei costi della metà” e altre cose simili. Questo aiuta a soffiare via le scuse più banali radicate nella realtà di oggi, e si tolgono quelle cosiddette fissazioni che meglio di così non si può fare. Un sano senso di urgenza e una chiara visione dell’obiettivo da raggiungere permette di stimolare le persone.
3. Assegnazione di persone dedicate a guidare la scalata. Ci possono essere o non essere persone dedicate allo sviluppo del processo di miglioramento, che esso si chiami Lean, kaizen, sei sigma in un’organizzazione che ha fatto progressi nel kaizen. A parte il dibattito se necessario o consigliabile mantenere il miglioramento continuo, avere una persona o un team dedicato ad esaminare perché il kaizen sembra essere bloccato, qualcuno che faccia da riferimento e che stimoli ad andare a vedere dove sono i problemi è fondamentale. Ricordatevi di assicurarvi che queste persone abbiano entusiasmo genuino e la conoscenza di come fare kaizen e l’acutezza di riconoscere ciò che “meglio di adesso” assomiglia.
4. Visualizza i tuoi progressi. Ciò richiede l’utilizzo di metriche. Permettere alle persone di sapere come stanno andando e stanno raggiungendo la meta. Mi trovo spesso a confrontarmi con imprenditori per esporre i dati direttamente in produzione in modo che tutti possano vederle; Credo che questo sia esattamente ciò che le società hanno di bisogno in questo momento in modo da mantenere l’attenzione sui loro temi. Fatto per un periodo di anni, la visualizzazione di attività kaizen serve anche come un segnale di avvertimento precoce che l’energia è in calo, o che stiamo diventando compiacenti con i nostri progressi.
5. Chiedere alle persone per le loro idee. Naturalmente ogni società che ha sviluppato un processo di miglioramento dirà che già lo fanno, ma quando interrogato sul Gemba, solo i migliori possono realmente rispondere “Oggi” alla domanda “Quando è l’ultima volta che hai chiesto un altro membro del team un’idea kaizen”. E ‘il modo migliore ovvio, ediretto e veloce per tenere la pressione nel Kaizen.
6. Coinvolgere tutti. Chiedersi: “Chi non abbiamo coinvolto ancora?” Così come c’è sempre più spazio per migliorare in qualità, sicurezza e servizio, c’è sempre qualcuno che deve ancora essere pienamente coinvolto nel miglioramento. Questo piccolo contingente potrebbe essere stato trascurato per vari motivi o per il loro ruolo apparentemente laterale. Gli esempi possono includere i custodi, le guardie di sicurezza, i lavoratori stagionali. Tuttavia sono proprio queste persone che spesso vedono le cose che mancano, hanno tempo di pensare a nuove idee e si permettono di fare domande che di riportano a pensare alle origini. Quindi…..Coinvolgere tutti.
7. Sviluppa il tuo percorso personale. Fare Kaizen piuttosto che parlarne, questo è è fondamentale; seguire gli insegnamenti del nostro “SENSEI” e successivamente implementarli attraverso le nostre esperienze.
In altri termini il kaizen significa che arriva un momento per seguire l’approccio standard, un tempo per il mastering per il suo adeguamento, e un tempo per perfezionare.
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